האם אתה מחפש ספק מכונות עיבוד cnc מדויק בסין? PTJ יש יותר מ 10 שנות ניסיון מקצועי בכרסום CNC / 5 צירים וסיבובי עיבוד CNC וביצוע שוויצרי כדי להתאים לכל הצרכים שלך. קבל הצעת מחיר מיידית: [email protected]

האם אתה יודע כמה סוגים של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית ממתכת מחולקים?

האם אתה יודע כמה סוגים של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית ממתכת מחולקים?

תוסף ייצור (Additive Manufacturing, AM), המכונה גם הדפסה תלת מימדית, היא טכנולוגיית ייצור דיגיטלית המעצבת ישירות מבנים מורכבים תלת מימדיים על ידי הוספת חומרים שכבה אחר שכבה בשני ממדים. תהיה לו השפעה עמוקה על זרימת התהליכים המסורתית, קו הייצור, דגם המפעל ושילוב השרשרת התעשייתית. זוהי טכנולוגיה מפריעה מייצגת בתעשיית הייצור. הוא משלב טכנולוגיית רשת מידע, טכנולוגיית חומרים מתקדמת וטכנולוגיית ייצור דיגיטלית, ומהווה חלק חשוב בייצור מתקדם. רְכִיב.

המהות של הדפסה תלת מימדית היא טכנולוגיית ייצור תוספי (AM), הנשענת על עיצוב בעזרת מחשב (CAD), נתונים גדולים, מחשוב ענן, ייצור בעזרת מחשב (CAM), אינטרנט של דברים, מציאות מדומה (VR) ותמיכה טכנית אחרת , מודל דיגיטלי או מחשב, תהליך הייצור של יצירת אובייקטים תלת-ממדיים ישירים באמצעות הצטברות שכבה אחר שכבה.

בהשוואה לטכנולוגיית ייצור מסורתית (ייצור חיסור, ייצור חומרי איזו), הדפסה תלת-ממדית (ייצור תוסף) אינה צריכה לייצר תבניות מראש, אינה צריכה להסיר כמות גדולה של חומר בתהליך הייצור, ואינה צריכה לעבור מסובך לְטִישָׁה תהליך לקבלת המוצר הסופי. למוצר יש את המאפיינים של "הסרת תבניות, הפחתת פסולת וצמצום מלאי". מבחינת הייצור, הוא יכול לייעל את המבנה, לחסוך בחומרים ולחסוך באנרגיה, לשפר מאוד את יעילות הייצור ולממש את הרעיון של "ייצור מונחה עיצוב" בו זמנית.

האם אתה יודע כמה סוגים של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית ממתכת מחולקים?

ייצור חיסור מסורתי משתמש בציוד עיבוד שונים כגון מחרטות ומכונות כרסום כדי להסיר את כל החלקים המיותרים מחתיכת חומר עד ליצירת החלקים הנדרשים, בעוד ייצור תוסף מתחיל מאפס ומעלה שכבות של חומרים. , ולבסוף נערם חלק שלם.

טכנולוגיה זו מתאימה לפיתוח מוצרים חדשים, ייצור מהיר של חלקים בודדים וקבצים קטנים, ייצור חלקים בצורת מורכבים, עיצוב וייצור עובש וכו '. היא מתאימה גם לייצור חומרים קשים לעיבוד, בדיקת עיצוב צורות, בדיקת הרכבה והנדסה לאחור מהירה. פּרוֹיֶקט.

הדפסת תלת מימד מתכת נחשבת לשיא של כל הדפסה תלת מימדית. כשזה מגיע לחוזק ועמידות, שום דבר לא יכול להשוות למתכת. הפטנט המוקדם ביותר להדפסת תלת ממד היה DMLS (Direct Metal Laser Sintering), שהושג על ידי EOS הגרמנית בשנות התשעים. מאז, הדפסה תלת -ממדית ממתכת פיתחה בהדרגה סוגים רבים של תהליכי הדפסה. כעת, כל מדפסת תלת מימד מתכת משתמשת בדרך כלל באחד מארבעת סוגי התהליכים הבאים: היתוך מיטת אבקה, הזרקת קלסר, תצהיר אנרגיה ישירה וחולצת חומרים. אז, האם אתה יודע כמה סוגים של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית ממתכת מחולקים?

סינטרט לייזר מתכת ישיר (DMLS) והתכת לייזר מתכת ישירה (DMLM)

כטכנולוגיית ההדפסה התלת -ממדית המתכתית המפותחת ביותר, זהו גם המסלול הפופולרי ביותר כיום. בהשוואה לטכנולוגיות ענף אחרות, יתרונו טמון בספריית החומרים הרחבה יותר. ההבדל בין DMLS ל- DMLM מאוד מעורפל. חלקיקי האבקה של הראשון מסונרים, וחלקיקי האבקה של האחרונים נמסים. אבל למעשה, זה בעיקר להבדיל בין פטנטים.

טכנולוגיה זו משתמשת בחומרי מתכת באבקת לייצור אובייקטים. הוא משתמש בלייזרים רבי פחמן דו חמצני, המוקרנים על אבקות מתכת עדינות. כאשר הלייזר עוקב אחר המבנה הגיאומטרי של האובייקט שייווצר, החלקיקים בקו הלייזר מתמזגים עם חלקיקים שכנים. תהליך מעקב הלייזר אחר הגיאומטריה של השכבה כולה נמשך עד כיסוי כל הנקודות. לאחר הדפסת השכבה הראשונה, התבנית זזה למטה, והשכבה השנייה מודפסת על גבי השכבה הראשונה. תהליך זה נמשך עד להדפסת כל השכבות.

פטנט BMD (BoundMetal Deposit)

זוהי טכנולוגיה שפותחה על ידי DesktopMetal המבוססת על הדפסה תלת מימדית של חומרים פולימריים. הטכנולוגיה משתמשת במוטות אבקת מתכת בשילוב עם שעווה וקלסרים פולימריים. מוטות מתכת אלה משמשים כחומרי גלם למערכת ההדפסה. תהליך ההדפסה דומה למדפסת תלת מימד של שחול החומרים, שבה מחממים את מוטות המתכת שכבה אחר שכבה בהתאם למבנה הגיאומטרי של החלקים ומוחדרים אל פלטפורמת הבנייה. האובייקטים המודפסים בתלת-ממד עדיין במצב מעורב, וחלקי המתכת הסופיים מתקבלים לאחר הסינטור.

התכה לייזר סלקטיבית (SLM) והתכה של קרן אלקטרונים (EBM)

התכה לייזר סלקטיבית (SLM) והתכה של קרן אלקטרונים (EBM) הם סוגים דומים של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית ממתכת לחיפוי מיטה, כך שהם דומים מאוד לטכנולוגיית DMLS. ההבדל בין SLM ל- DMLS הוא הטמפרטורה. ב- SLM החלקיקים נמסים ולא מסונטים. מסיבה זו, טכנולוגיית SLM היא תהליך עתיר אנרגיה. התכה גם תגרום ללחץ בתוצר הסופי. עם זאת, האובייקטים המודפסים על ידי SLM צפופים וחזקים יותר מ- DMLS. ההבדל בין EBM ל- EBM הוא שמקור החום משתמש בקרן אלקטרונים כדי להמיס את החלקיקים במקום להשתמש בלייזר כדי להמיס אותם. ל- SLM מגוון רחב יותר של יישומים, בעוד שהגודל והצורה של חלקי העבודה EBM מוגבלים לעתים קרובות על ידי תא הוואקום.

Metal Jet Fusion (MetalJetFusion)

התהליך החדש שפותח על ידי HP כולל ארבעה שלבים: הנחת אבקת הדפוס, ריסוס עזר ההיתוך, ריסוס בית הזיקוק והפעלת אנרגיה לאזור הדפוס להמסת האבקה. מאפייניו ויתרונותיו כוללים: "שטף" ירוסס לחלק המודפס (כלומר חתך החפץ המודפס), המשמש להמסה מלאה של חומר האבקה; "חומר זיקוק" ירוסס בקצה החיצוני של אזור ההדפסה בכדי לספק אפקט בידוד חום.

בדרך זו, היא יכולה לא רק להבטיח שהאבקה הלא מודפסת תישאר רופפת, ולשפר את שיעור השימוש החוזר באבקה (80%, בעוד שיעור הניצול של SLS רגיל הוא כ -50%), היא יכולה גם להבטיח כי פני השטח של המודפס השכבה חלקה ומשפרת את איכות ההדפסה. דיוק.

ייצור תוספי קשת (WAAM)

ייצור תוספי Wire Arc (WAAM) היא טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית מתכת ייחודית שהראתה פוטנציאל רב ליישומי הדפסה תלת-ממדית בקנה מידה גדול במגוון רחב של תעשיות. זוהי גרסה של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית של אנרגיה ישירה, אך משתמשת בתהליך ריתוך קשת כדי להמיס את החוט.

שלא כמו תהליכי מתכת AM אחרים, WAAM משתמשת בקשת חשמלית כמקור חום. חוט המתכת המותכת נלחץ לחרוזים קטנים או מתכת נוזלית, וחרוזים סמוכים מתמזגים יחד ליצירת שכבת מתכת. תהליך זה חוזר על עצמו עבור כל השכבה וכל השכבות הבאות עד להדפסת האובייקט כולו בתלת מימד.

הפקדת אנרגיה מכוונת (DED)

DED מתרגם מילולית כטכנולוגיית בתצהיר אנרגיה, שיכולה להשתמש באבקת מתכת או בחוט כחומר גלם, לדחוף את החומר לתוך הזרבובית, להשתמש בלייזר או בקרן אלקטרונים (EBAM) בזרבובית כדי לחמם, ולאחר מכן להפקיד ברצף על פלטפורמת הבנייה. כל התהליך מתבצע באווירה אינרטית כדי להגן על החומר מפני חמצון מיותר.

ראוי להזכיר כי קיימות גרסאות רבות של DED, כגון לייזר, קרן אלקטרונים, תצהיר פלזמה מהיר (באמצעות קשת פלזמה) וייצור תוסף קשת חוט (באמצעות קשת), לכל אחד יתרונות משלו.

ייצור תוסף אולטרא סאונד (UAM)

ייצור תוספי אולטרסאונד (UAM) שייך לקטגוריית למינציה של גיליונות של טכנולוגיית הדפסה תלת מימדית. בטכנולוגיית הדפסה תלת מימדית זו, לוחות מתכת מחוברים זה לזה באמצעות ריתוך קולי. מכיוון שטכנולוגיה זו אינה כרוכה בהתכה כלשהי, המוצר שנוצר על ידי טכנולוגיה זו שומר על צפיפות וחוזק. לאחר הריתוך, החלקים אינם דורשים כל צעדים נוספים לעיבוד או להסרת חומרים.

בטכנולוגיית UAM ניתן לחבר מתכות שונות כגון אלומיניום, נחושת, נירוסטה וטיטניום, מה שהופך את דרישות החוזק של החלקים לגמישות יותר.

פטנט טכנולוגיית הדפסה מפלסטיק במצב מוצק (MELD)

ל- MELD יש פטנט על ידי Aeroprobe ומוחזקת כעת על ידי חברת MELD Manufacturing. זהו תהליך ייצור תוספי מתכת מוצק ייחודי שבו המתכת אינה מתרוצצת או נמסת. המתכת מחוממת על ידי שילוב של כוח וחיכוך גבוה עד שהמתכת המחוממת מתחילה לזרום בחופשיות. לאחר מכן, המתכות הזורמות החופשיות "נמסות" יחד. המתכת המותכת מתנהגת כמו נוזל צמיג, אך היא אינה נוזל. במצב פלסטי מיוחד זה, המתכת עדיין מוצקה. המשמעות היא שאתה יכול לייצר מוצרים התואמים או אפילו ביצועים טובים יותר מאשר עיבוד חיסור מסורתי בשלב אחד.

MELD היא לא רק טכנולוגיית ייצור תוספי מתכת. הוא יכול לספק תיקון רכיבים, חיבור מתכת, סגסוגת מתכת מותאמת אישית וחומרים מרוכבים מטריקס מתכת, ייצור חלק ויישומי ציפוי.

תרסיס קר

תהליך הייצור של תוסף תרסיס קר כרוך בשימוש בסילוני גז קולי על מנת להאיץ את חלקיקי המתכת באבקת. מהירות גבוהה זו מייבשת את החומר באבקת בעת ההשפעה ויוצרת קשר מוצק עם המצע. שכבת המצע יכולה להיות פלטפורמת בנייה להדפסה מאפס, או שהיא יכולה להיות רכיב קיים המפקיד חומרים לבניית רכיבים חדשים או תיקון רכיבים קיימים.

תהליך זה נשלט בעזרת רובוטים תעשייתיים, שיכולים לבצע תנועות מדויקות ליצירת צורות מורכבות. בהשוואה לתהליכים מסורתיים, טכנולוגיית ריסוס קר מהירה יותר.

JoulePrinting טכנולוגיה פטנט

הדפסת ג'ול היא טכנולוגיית תוסף מתכת מרובת חומרים שפותחה על ידי סגסוגות דיגיטליות בארצות הברית. הוא משתמש בחוט מתכת כחומר הבסיס במקום באבקה היקרה המשמשת במערכת ההשוואה. זה יכול לעבוד עם כל חוט מתכת. טכנולוגיה זו היא ביסודה תהליך פשוט ומהיר להמסת חוטי מתכת לצורות שימושיות.

הדפסת מתכת על בסיס מים

טכנולוגיה זו פותחה על ידי חברת Rapidia הקנדית. כפי שהשם מרמז, הוא משתמש במשחת מתכת על בסיס מים במקום בחומרי שרף נפוצים. המים מתאדים במהלך תהליך ההדפסה, חוסכים זמן ואינם דורשים מכונת שומנים או ממס. זה לא רק מאיץ את תהליך הייצור, אלא גם מפשט את התהליך ומונע את הצורך בכימיקלים.

היתוך מתכת קרה

טכנולוגיה זו פותחה על ידי Headmade Materials, גרמניה, ותהליך ההדפסה מתבצע בטמפרטורה של 80 מעלות צלזיוס, שזהה למעשה להליך ההדפסה SLS. לכן, למעשה, החלקים המוגמרים עדיין זקוקים לטיפולי שומנים וסינתרים הבאים.

דיפוזיה אטומית (ADAM)

טכנולוגיה זו פותחה על ידי חברת Markforged האמריקאית, החל מאבקות מתכת בשילוב פלסטיק ליצירת צורת תלת מימד, שכבה אחת בכל פעם. לאחר ההדפסה מנקים את החלקים בתמיסת שומנים ומסתננים בתנור. הדיוק והחוזק של החלקים גבוהים מאוד. ביניהם, תהליך השריפה של קלסר הפלסטיק והפצת אבקת המתכת יחד הוא קריטי.

תקציר

התוכן העיקרי של מאמר זה בא מסיכום כתב העת Manufacture3D, והמתרגם ביצע כמה הוספות והתאמות. כפי שאמר העורך, המאמר אינו מעז לומר מקיף, חייבות להיות יותר טכנולוגיות זמינות בשוק, כמובן שיש עוד טכנולוגיות בפיתוח, לעיון רק על ידי מתרגלים וחובבים רלוונטיים.

קישור למאמר זה: האם אתה יודע כמה סוגים של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית ממתכת מחולקים?

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


האם אתה יודע כמה סוגים של טכנולוגיית הדפסה תלת -ממדית ממתכת מחולקים?דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( [email protected] ) ישירות לפרויקט החדש שלך.