האם אתה מחפש ספק מכונות עיבוד cnc מדויק בסין? PTJ יש יותר מ 10 שנות ניסיון מקצועי בכרסום CNC / 5 צירים וסיבובי עיבוד CNC וביצוע שוויצרי כדי להתאים לכל הצרכים שלך. קבל הצעת מחיר מיידית: [email protected]

מהן הדרכים להשיג גימור מתכתי ספציפי?

מהן הדרכים להשיג גימור מתכתי ספציפי?

פני השטח של החלק עשויים לדרוש מתכת ספציפית טיפול שטח for a variety of reasons, whether it is appearance, product function, or customer preference. Certain metal finishes can also help the material resist damage or rust.

יישומים מסוימים דורשים טיפול פני השטח למדידה מדויקת של חלקי מתכת, בעוד שאחרים רק צריכים להיראות אטרקטיביים. בעבודות רבות, העקביות של מראה פני השטח היא הגורם החשוב ביותר בשיפוט הגימור של מתכת. לכל גימור יכולים להיות גם מגוון ציפויים וטיפולים כמו ציפוי שקוף, השחרת ברונזה ופלדה. באיזה מוצר שוחקים אתה משתמש, גודל הגרגירים וגודל החול ומיומנות המפעיל ישפיעו על גימור פני השטח ויפיקו תוצאות שונות.

Measurement and visual effects

Grind and polish metal to achieve subjective visual effects or objective measurement effects. Metal surfaces may look smooth to the naked eye, but they actually contain peaks and valleys that can be accurately measured, usually measured using Ra (average roughness) or RMS (root mean square). If the operation requires a measurable finish, measuring these is essential.

אנשי איכות משתמשים בפרופילר כדי למדוד את חספוס פני השטח. הפרופיל קובע את ערך Ra על ידי הזזת מחט עט היהלום למרחק מוגדר על פני השטח ושימוש בכוח מגע מוגדר. לאחר מכן, הם ציינו את ערך Ra כממוצע של סטיות פני השטח. מספר קטן יותר אומר שהמשטח חלק יותר או פחות סוטה.

Although not as common as the appearance finish, a measured finish may be required in applications where two parts are in contact with each other and require a precise, smooth finish to avoid friction. In food-grade and aerospace applications that require rigorous quality testing, a measurable surface finish is almost always specified.

In applications that require powder spraying or treatment of materials, surface treatment may not be so critical, and visual treatment or unmeasured surface treatment is usually acceptable. However, if the parts are to be painted, they should be relatively free of deep scratches.

מהן הדרכים להשיג גימור מתכתי ספציפי?

Ordinary metal finish

לחלקי המתכת המוגמרים יש מגוון גימורים. ארבעת הנפוצים הם השחזה, כיוונית, לא כיוונית וליטוש מראה.

A polished surface (also known as 2B finishing) is an unground material from the production plant. How the material (whether it is carbon steel, cold rolled steel or hot rolled steel) appears directly on the production machine. The surface finish of milling is difficult to match with hand-held tools or abrasive products. Therefore, it is important to ensure that the surface is not significantly scratched during welding or finishing. Any type of abrasive applied to the surface of the mill will cause scratching or rotation.

Directional finishing is common on stainless steel products (such as refrigerator doors). There are multiple varieties of these finishes, including hairline and #4 finishes. The hairline finish has light-colored "hairline" direction markings, while the #4 finish is rougher and has more pronounced stripes.

מצד שני, לגימורים לא כיווניים אין דפוסי כיוונים ברורים. היצרנים יוצרים דפוסים עקביים ולא כיווניים על ידי שדרוג לדיסקי חול עם קרס ולולאה בעלי גרעין גבוהה או דסקיות חול רגישות ללחץ (PSA) במלטשות מסלוליות. Fabs משתמשים ברוב הגימורים הלא-כיווניים כשלב הסופי לפני ביצוע טיפולי משטח מסוימים (כגון לכה צבעונית, פטינה, השחרת פלדה, הכחול, צביעה או שעווה).

חלק מהעבודות דורשות ליטוש מראה. לא קל לחקות ליטוש מראה במכונה ביד. אם נעשה באופן ידני, ליטוש מראה הוא אחד הגימורים החזותיים עתירי העבודה ואחד הגימורים הקשים ביותר לשמירה על עקביות. על מנת להשיג אפקט ליטוש מראה מושלם, על המפעיל לבצע שלבי השחזה וליטוש ספציפיים. מכיוון שקשה להגיע לטיפול פני השטח, חברות רבות רכשו מתכת מלוטשת במראה, חתכו אותה לגודל מסוים, ריתכו לפי הצורך ולאחר מכן שילבו אותה בשיוף ידני והברקה של האזור סביב הריתוך.

גלגל שחיקה רגיל

דיסק הדש ובן הדוד מיני-דש שיכול להתרחב לאזורים צרים הם אידיאליים לחיתוך נקי, הסרה מהירה של חומר ויצירת פרופיל עקבי. על מנת לקבל גימור חלק יותר, המפעיל יכול להקטין את גודל החלקיקים, למשל מ-36 ל-80 או 120 גודל חלקיקים. במילים אחרות, דיסקים המסתמכים רק על דשים בדרך כלל אינם יכולים לספק אפקטים חזותיים. יישומים המסתיימים בדיסקים כוללים בדרך כלל מוצרים שלא צוין להם טיפול פני השטח או חלקי עבודה שיעברו טיפול פני השטח.

There are many types of petals, including ceramic and zirconia alumina. Ceramic flaps are usually topcoated and are ideal for heat-sensitive applications. Heating will discolor the base material (especially stainless steel) and cause a rough surface. Both ceramic particles and topcoat can reduce heat.

Resin fiber discs that can mix base materials around the weld can also be used instead of flap discs. Skilled operators can use these discs to mix and create surface patterns. In order to obtain an extremely smooth finish, the operator can use an orbital sander with high-granularity resin fiber abrasive in an appropriate sequence. In order to improve the efficiency of the sander, the operator can add compounds or perform wet polishing.

טיפול פני השטח של דיסק סיבי השרף יכול לשקף את גודל גרגיר הגביש שנבחר, וכמו הצלחת המקופלת, הכללים הכלליים לחלקיקים וגודל החלקיקים ישימים: ככל שגודל החלקיקים עדין יותר, כך פני השטח חלקים יותר. לגימורים המסתיימים בדסקיות סיבי השרף אין בדרך כלל גימורים ייעודיים או שיעברו טיפול משטח.

Non-woven abrasives are an excellent choice for processing a variety of metals and can produce consistent cohesive smoothness on the metal surface. They can achieve cross patterns well and can eliminate discoloration on stainless steel. They can be used for hand pads, integrated wheels and surface treatment discs.

ישנן דרגות רבות של דיסקים לטיפול במשטח או חומרים שוחקים לא ארוגים, מדק מאוד ועד בינוני ומחוספס. בתחילת התהליך, הדיסק המחוספס יסיר פגמים משטח ותכין את המשטח לעידון. דיסקים בגודל בינוני יכולים לשפר את פני השטח שנותרו על ידי ציונים גסים ולהשאיר גימור סאטן בהיר. הציון הגבוה במיוחד ימשיך לשפר את הגימור ולהשאיר גימור חלק ומשיי.

When metal removal is not allowed or desired, the wire brush works well. Although wire brushes are generally not recommended for painted surfaces, brushes with smaller wire diameters will produce slight scratch patterns to blend and improve the appearance. The thinner the wire, the smaller the scratches and the better the finish.

זכור, מברשות תיל אינן יכולות להסיר את השריטות שהותיר דיסק הדש; הם יכולים רק לשפר את הגימור הקיים. מכיוון שהן אינן מסירות את המצע, מברשות תיל טובות בדרך כלל במניעת שינוי צבע תרמי על נירוסטה. מוצרי ניילון שוחקים או מוצרי ניילון יכולים גם למנוע שינוי צבע תרמי, לחסל כתמים, קצוות עגולים ולספק טיפול פני השטח שרוט, שיכול לשפר את גימור פני השטח במידה מסוימת.

עבור חלקי עבודה מסוימים של ציוד מסחרי וקמעונאי, יישומים שצריכים לציין עדין מאוד ויכולים למדוד את גימור פני השטח עשויים לדרוש ליטוש וליטוש מכאניים. יצרנים משלבים לפעמים מערכות טחינה מכניות כדי לבצע את העבודה הגוזלת זמן של מוצרים שחוזרים על עצמם. עם זאת, רוב היישומים התעשייתיים יכולים להשיג טיפול משטח בסיסי על ידי התקנת מוצרי שוחקים מתאימים על גלגלי השחזה לספסל, מטחנות בזווית ישרה וכלים ידניים אחרים.

חומר השוחקים המתאים ביותר לעבודה

Regardless of the tool used in the finishing operation, the use of different grinding wheels and polishing wheels will produce very different results, and each grinding wheel has a specific type and size of grains.

If the base material must remove a large number of mill scales, the 120-grain flap will take longer to remove, but it will provide a good surface finish. In contrast, the use of 36-grain or 40-grain flaps can remove oxide scale faster, but leaves deeper scratches and requires more time to obtain a smooth surface.

כדי להשיג אפקט מסוים, בדרך כלל יש צורך להשתמש בסדרה של מוצרים. המפעיל יכול להתחיל עם דשי נייר זכוכית גס, שיסיר במהירות חומר ויוריד את הריתוך כמעט לגובה פני השטח, ולאחר מכן לעבור לגרגירי חול גבוהים ועדינים יותר כגון 60, 80 או 120 (או אפילו יותר) כדי לספק גימור חלק יותר.

בהתאם לגימור הרצוי, השלב הבא עשוי להיות שילוב של חומרים שוחקים לא ארוגים בשריטות הכיוון. הדשים בעלי הגרגר הגבוה והחומר השוחק הלא ארוג מאפשרים למפעיל למדוד את שכבת העל הניתן לצביעה.

Pressure, granularity and technology

In grinding, pressure is very important. If operators (or related machines) use the same abrasive product to apply different pressures, they will get significantly different results.

Laboratory tests have proven this, especially when higher pressure is applied to the low particle size (36 and 40) discs. Applying more pressure to smaller abrasives (such as 60, 80, and 120 grit) will produce less change in results. In other words, applying a greater pressure to a 36-grain disk will produce a greater difference in finish compared to applying a greater pressure to a 120-grain disk. This is important because pressure is one of the few variables that the operator can adjust.

Operators have different grinding methods, no matter which abrasive product they use, their technology will affect the results. For example, whether it is from north to south or east to west, you can pass through the initial grinding mode, thereby improving the finish and reducing the finishing steps required for a job.

שימו לב שגם דפוס השריטות ישתנה. אלא אם כן הם צריכים להשיג חיתוך כיווני, המפעיל יכול לסובב כל צעד 90 מעלות מהשלב הקודם. זה יסיר וערבב את השלב הקודם בצורה יעילה יותר.

שמור על איכות ועקביות

הכשרה טכנית מתאימה של העובדים יכולה לסייע במניעת עיבוד חוזר ולהפוך את מחלקת הגימור של החנות לעקבית יותר. במילים אחרות, הגימורים הנראים ביותר בעולם אינם יכולים להתגבר על הבזבוז שנגרם מתקשורת לקויה. זה נכון בעת ​​הפקת אפקטים חזותיים. לקוחות שרוצים עיטור מראה רוצים לקבל מראה מסוים ולכן חשוב להבין את המראה בצורה מדויקת.

לשם כך, תהליך הגימור יכול לשמור דוגמאות וקודי גימור כדי להמחיש את השלבים המדויקים שננקטו כדי להשיג גימור מסוים. הם מוצגים בדרך כלל על ספרי קוד או לוחות, ומספקים ללקוחות ולעובדים תבניות ויזואליות המכילות תמונות באיכות גבוהה או דוגמאות בפועל. לאחר מכן הלקוח יכול לבחור את הגימור הרצוי מתחילת הפרויקט, ובכך למנוע עיבוד חוזר ובלבול.

חשבו על פעולות גימור נתמכות היטב כעל שרפרף בעל שלוש רגליים. אימון נכון יחזק רגל אחת; כלים נכונים ומוצרים שוחקים יחזקו את הרגל השנייה; תקשורת טובה עם לקוחות ועם עובדים היא הפריט השלישי. כל שלוש רגלי השרפרף מוצקות ויציבות, וחוסר היעילות של הגימור הוא נחלת העבר.

קישור למאמר זה: מהן הדרכים להשיג גימור מתכתי ספציפי?

הצהרה מחודשת: אם אין הוראות מיוחדות, כל המאמרים באתר זה מקוריים. אנא ציין את המקור להדפסה חוזרת: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


מהן הדרכים להשיג גימור מתכתי ספציפי?דיוק 3, 4 ו -5 צירים עיבוד CNC שירותים עבור עיבוד שבבי אלומיניום, בריליום, פלדת פחמן, מגנזיום, עיבוד טיטניום, אינקונל, פלטינה, סגסוגת על, אצטל, פוליקרבונט, פיברגלס, גרפיט ועץ. מסוגל לעבד חלקים עד 98 אינץ' סיבוב קוטר. ו-+/-0.001 אינץ' סובלנות ישרות. תהליכים כוללים כרסום, חריטה, קידוח, קידוח, השחלה, הקשה, גיבוש, קביעה, קידוח נגדי, שקיעה נגדית, קידוח ו חיתוך לייזר. שירותים משניים כגון הרכבה, השחזה ללא מרכז, טיפול בחום, ציפוי וריתוך. אב טיפוס וייצור בנפח נמוך עד גבוה מוצע עם מקסימום 50,000 יחידות. מתאים לכוח נוזל, פנאומטיקה, הידראוליקה ו שסתום יישומים. משרת את תעשיות התעופה והחלל, המטוסים, הצבא, הרפואה והביטחונית. PTJ תתכנן איתך אסטרטגיה כדי לספק את השירותים המשתלמים ביותר כדי לעזור לך להגיע ליעד שלך, ברוכים הבאים ליצירת קשר ( [email protected] ) ישירות לפרויקט החדש שלך.